伴随着公司《2015-2017年发展战略规划》的实施和成果落地，公司上下以“撸起袖子加油干”的精神状态，朝着既定的奋斗目标砥砺前行，公司发展呈现平稳向好、持续走高的良好态势。乘着公司发展上台阶的东风，公司装备制造业务也得到加强和提升，部门全员展现了敢于啃硬骨头的战斗力和齐心协力拼搏奋斗的良好精神面貌。

逐步提升装备制造能力

设备能力和状况是制约稳定生产的关键因素。公司主要生产设备使用年限较长，大多已进入设备老化期。近三年，公司加大了生产投入，新上了喷砂喷漆房生产线，正在建设焊接切割机器人工作站，改善和提升了装备制造能力。

建成了喷砂喷漆生产线。一方面提升了公司的装备制造实力，补齐了困扰生产制造的短板，在对外承接和完成水处理设备上发挥了较大作用。另一方面在提高产品品质和降低生产成本上效果显著。通过对比，气包等关键部件采用喷砂处理后，设备表面和油漆涂刷质量显著改善。改造和升级激光切割机。一方面保持了公司在行业内的装备制造实力。另一方面改造后的激光切割机，在保障工期和加工质量，降低加工成本上成效显著。外委加工在工期上难以控制，质量上瑕疵较多。采用激光切割在成本上较外委加工节约30%以上。建成下料车间，优化生产布局。在生产车间减少三分之一后，经公司批准后配合完成了下料车间的扩建。同时优化了生产布局，将2台剪板机、1台等离子切割机全部搬迁至扩建厂房，形成下料生产线，减少材料倒运，提高了工效。建设焊接切割机器人工作站。焊接切割工作站将实现对过去老工艺、低效率、劣质量的加工手段进行改造，将全面提升公司装备制造实力和形象，提高产品品质，增加发展后劲。

探索新工艺开发新产品

近三年，装备制造在充分挖掘设备能力的同时，积极摸索新工艺和开发新产品，已完成集成式水处理设备、VOCs吸附器、大型对接翻板阀、旋风除尘器、脱硫吸收塔、脱硫塔蜗壳、脱硝反应器等新产品的加工制作。通过一批新产品的制作开发，一方面充分发挥了设备加工能力、锻炼和提升了作业人员能力。另一方面也突破了仅仅加工除尘器的传统思想，挖掘和激发了开发新产品的能力和信心。

装备事业部承担的水处理设备项目，首次尝试集装箱设备制造。装备部充分利用现有设备，通过对折弯机软件编程调试、现场试制摸索，解决了集装箱瓦楞板下料难题；采用激光切割机进行不锈钢薄板下料，通过制作模具胎具，完成不锈钢零部件的加工制作。通过不懈的努力，生产的设备得到了用户的认可，目前已经先后承接完成了200余台套水处理设备。承担的造漆厂VOCs吸附器制造，首次设计和制造活性炭吸附器。通过设计和生产制作的充分沟通、摸索、试验、修改和完善，克服加工工艺和焊缝检验等难题，成功完成吸附器设备的制作和交货。承担的外企钢厂项目，首次尝试并成功完成不锈钢工艺水箱、脱硝反应器、吸收塔、氨水罐等工艺设备制造。采用折弯加卷板配合成型的方式，实现了箱体、灌体、塔体的成型加工，一次性完成制作和组装，并通过验收。承担的钢厂大型对接阀门项目，首次制造大型特种阀门。该项目圆形阀门单体直径1100mm，方形阀门单体尺寸1400×2100mm，均为五组成型。成型阀门体积大，重量大，加工过程中解决了加工精度、阀门密封、下料成型等难点，一次制作成功。承担的烟气脱硫脱硝项目，首次制造SDA脱硫塔蜗壳等大型复杂设备。蜗壳最大直径12.5米，设备单重37吨，制作过程中解决了下料成型、预装拆分等难点，一次制作成功。

发扬创新精神推进小改小革

在生产实践中，装备事业部努力营造创新氛围，激发一线员工创新意识以及参与生产小改小革的积极性，从而改善产品质量、提高生产效率、节约生产成本。

探索和推广生产加工革新。除尘器中箱体广泛采用压型板形式，除尘设备局部采用板材直接折弯替代型材焊接的工艺，制作专用加工模具，提高了加工质量和效率，降低了材料损耗，成效明显。开展技能操作竞赛，推动操作技能提升。近几年，装备事业部每年组织作业人员进行焊接培训，开展班组焊接技能现场展示，结合生产实际，每年开展劳动技能竞赛。有效激发了作业人员的工作激情，推动了作业人员技能的提高，改善和提升了产品质量。

公司发展“上新台阶”的目标已经确立，团队将秉承把产品做精的理念，拧好每一颗螺丝，焊好每一道焊缝，严格产品质量关，为实现集团和公司的高质量发展目标拼搏奋斗！